Në ditën e dytë të Shfaqjes së Teknologjisë Ndërkombëtare të Prodhimit (IMTS) 2022, u bë e qartë se "dixhitalizimi" dhe "automatizimi", i njohur prej kohësh në shtypjen 3D, pasqyrojnë gjithnjë e më shumë realitetin në industri.
Në fillimin e ditës së dytë të IMT -ve, inxhinieri i shitjeve Canon Grant Zahorski moderoi një seancë se si automatizimi mund të ndihmojë prodhuesit të kapërcejnë mungesat e stafit. Mund të ketë vendosur tonin për ngjarjen kur kompanitë e sallë ekspozite paraqesin azhurnime të mëdha të produkteve të afta për të minimizuar shpikjen njerëzore ndërsa optimizojnë pjesët për koston, kohën e plumbit dhe gjeometrinë.
Për t'i ndihmuar prodhuesit të kuptojnë se çfarë do të thotë kjo ndërrim për ta, Paul Hanafi i industrisë së shtypjes 3D e kaloi ditën duke mbuluar një ngjarje live në agoikago dhe përpiloi lajmet më të fundit nga IMTS më poshtë.
Përparime të ndryshme në automatizim Shumë teknologji u prezantuan në IMTS për të ndihmuar në automatizimin e shtypjes 3D, por këto teknologji gjithashtu morën forma shumë të ndryshme. Për shembull, në Konferencën e Siemens, menaxheri i biznesit të prodhimit të aditivëve Tim Bell deklaroi se "nuk ka teknologji më të mirë sesa shtypja 3D" për dixhitalizimin e prodhimit.
Sidoqoftë, për Siemens, kjo nënkupton dixhitalizimin e modelit të fabrikës dhe përdorimin e teknologjisë së filialit të lëvizshmërisë Siemens për të dixhitalizuar mbi 900 pjesë rezervë të trenave individuale, të cilat tani mund të shtypen sipas kërkesës. Për të vazhduar "përshpejtimin e industrializimit të shtypjes 3D", tha Bell, kompania ka investuar në hapësira inovative të kapjeve që janë hapur në Gjermani, Kinë, Singapor dhe Shtetet e Bashkuara.
Ndërkohë, Ben Schrauwen, menaxher i përgjithshëm i zhvilluesit të softuerëve në pronësi 3D Oqton, i tha industrisë së shtypjes 3D se si teknologjia e saj e të mësuarit të makinerisë (ML) mund të mundësojë automatizimin më të madh të dizajnit dhe prodhimit të pjesëve. Teknologjia e kompanisë përdor një gamë të modeleve të ndryshme të mësimit të makinerive për të krijuar automatikisht mjetet e makinerive dhe cilësimet e softuerit CAD në një mënyrë që optimizon rezultatet e montimit.
Sipas Schrauwen, një nga përfitimet kryesore të përdorimit të produkteve të Oqton është se ato lejojnë që pjesët metalike të shtypen me një "mbingarkesë 16 shkallë pa ndonjë modifikim" në çdo makinë. Teknologjia tashmë po fiton vrull në industritë mjekësore dhe dentare, tha ai, dhe kërkesa pritet së shpejti në industrinë e naftës dhe gazit, energjisë, automobilave, mbrojtjes dhe hapësirës ajrore.
"Oqton është i bazuar në MES me një platformë plotësisht të lidhur IoT, kështu që ne e dimë se çfarë po ndodh në mjedisin e prodhimit," shpjegon Schrauwen. “Industria e parë në të cilën hymë ishte stomatologjia. Tani po fillojmë të kalojmë në energji. Me kaq shumë të dhëna në sistemin tonë, bëhet e lehtë të gjeneroni raporte të automatizuara të certifikimit, dhe nafta dhe gazi janë një shembull i shkëlqyeshëm. "
VELO3D dhe OPTOMEC për aplikimet e hapësirës ajrore VELO3D është një prani e rregullt në shfaqjet tregtare me printime mbresëlënëse të hapësirës ajrore, dhe në IMTS 2022 nuk zhgënjeu. Kabina e kompanisë shfaqi një rezervuar të karburantit Titanium që ishte fabrikuar me sukses duke përdorur një printer 3D Sapphire për një lëshues pa ndonjë mbështetje të brendshme.
"Tradicionalisht, do t'ju duhet struktura mbështetëse dhe duhet t'i largoni ato," shpjegon Matt Karesh, menaxher teknik i zhvillimit të biznesit në VELO3D. "Atëherë do të keni një sipërfaqe shumë të ashpër për shkak të mbetjeve. Vetë procesi i heqjes do të jetë gjithashtu i shtrenjtë dhe i ndërlikuar, dhe do të keni çështje të performancës. "
Përpara IMT -ve, VELO3D njoftoi se ka kualifikuar çelikun e mjetit M300 për Sapphire dhe gjithashtu shfaqet pjesë të bëra nga kjo aliazh për herë të parë në kabinën e saj. Forca dhe ngurtësia e lartë e metaleve thuhet se janë me interes për automobilistët e ndryshëm duke e konsideruar atë për formimin e injeksionit, si dhe të tjerët tundohen ta përdorin atë për krijimin e mjeteve ose formimin e injeksionit.
Diku tjetër, në një nisje tjetër të përqendruar në hapësirën ajrore, Optomec ka zbuluar sistemin e parë të bashkë-zhvilluar me një filial Hoffman, printerin 3D Lens CS250. Qelizat e automatizuara plotësisht të prodhimit mund të funksionojnë vetëm ose të jenë të lidhur me zinxhirë me qeliza të tjera për të prodhuar pjesë individuale ose ndërtesat e riparimit të tilla si blades e turbinës së veshur.
Edhe pse ato janë të dizajnuara në mënyrë tipike për mirëmbajtje dhe rregullim (MRO), menaxheri rajonal i shitjeve Optomec Karen Manley shpjegon se ata gjithashtu kanë shumë potencial për kualifikimin material. Duke pasur parasysh që katër ushqyesit e materialeve të sistemit mund të ushqehen në mënyrë të pavarur, ajo thotë "ju mund të dizajnoni lidhjeve dhe t'i shtypni ato në vend që të përzieni pluhurat" dhe madje të krijoni veshje rezistente ndaj veshjes.
Dy zhvillime dallohen në fushën e fotopolimerëve, e para prej të cilave është fillimi i P3 Deflect 120 për një printer 3D, një filial Stratasys, Origjina. Si rezultat i një partneriteti të ri midis kompanisë mëmë Origin dhe Evonik, materiali është krijuar për formimin e goditjes, një proces që kërkon deformim të nxehtësisë së pjesëve në temperatura deri në 120 ° C.
Besueshmëria e materialit është vërtetuar në Origin One, dhe Evonik thotë se testet e tij tregojnë se polimeri prodhon pjesë 10 përqind më të fortë se ato të prodhuara nga printerët konkurrues të DLP, që Stratasys pret që do të zgjerojë më tej apelin e sistemit - kredencialet e forta të materialeve të hapura.
Për sa i përket përmirësimeve të makinerisë, printeri i Inkbit Vista 3D u zbulua gjithashtu vetëm disa muaj pasi sistemi i parë u dërgua në Saint-Gobain. Në shfaqje, Drejtori i Përgjithshëm i Inkbit Davide Marini shpjegoi se "industria beson se shpërthimi i materialit është për prototipim", por saktësia, vëllimi dhe shkallëzueshmëria e makinave të reja të kompanisë së tij i beson në mënyrë efektive kësaj.
Makina është e aftë të prodhojë pjesë nga materiale të shumta duke përdorur dylli të shkrirë, dhe pllakat e saj të ndërtimit mund të mbushen në një densitet deri në 42%, të cilat Marini i përshkruan si një "rekord botëror". Për shkak të teknologjisë së tij lineare, ai gjithashtu sugjeron që sistemi është mjaft fleksibël për të evoluuar një ditë në një hibrid me pajisje ndihmëse siç janë armët robotike, megjithëse shton se ky mbetet një qëllim "afatgjatë".
"Ne jemi duke bërë një përparim dhe duke dëshmuar se Inkjet është në të vërtetë teknologjia më e mirë e prodhimit," përfundon Marini. "Tani për tani, robotika është interesi ynë më i madh. Ne i dërguam makinat në një kompani robotike që bën komponentë për depo ku ju duhet të ruani mallra dhe t'i dërgoni ato. "
Për lajmet më të fundit të shtypjes 3D, mos harroni të regjistroheni në gazetën e industrisë së shtypjes 3D, na ndiqni në Twitter, ose si faqja jonë në Facebook.
Ndërsa jeni këtu, pse të mos pajtoheni në kanalin tonë në YouTube? Diskutime, prezantime, videoklipe dhe përsëritje të webinar.
Po kërkoni një punë në prodhim shtesë? Vizitoni postimin e punës 3D të shtypjes për të mësuar rreth një gamë rolesh në industri.
Imazhi tregon hyrjen në McCormick Place në agoikago gjatë IMTS 2022. Fotografia: Paul Hanafi.
Pali u diplomua në Fakultetin e Historisë dhe Gazetarisë dhe është i apasionuar pas mësimit të lajmeve më të fundit për teknologjinë.