Gjithnjë e më shumë përpunues kanë nevojë për më shumë saktësi në pajisjet e tyre të furnizimit. Kjo është ajo që bëjnë disa njerëz. #Procesi i sugjerimeve
Ushqyesi me disk gravitacional Plastrac është modifikuar për të funksionuar në makinat vertikale të derdhjes me injeksion të përdorura nga divizioni i derdhjes me injeksion i Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions specializohet kryesisht në formimin me injeksion të paraformave të personalizuara në një larmi ngjyrash, por këtu përdor ushqyes Plastrac për të siguruar saktësinë e dozimit dhe ndërrime të shpejta në linjën e saj të formimit me fryrje dhe elasticitet.
MCNexus i Movacolor aktualisht po i nënshtrohet provave ndaj klientëve pas një lançimi të butë në K 2016; Furnizuesi me shpejtësi të ulët do të debutojë komercialisht në Fakuma në tetor.
Për të shmangur përdorimin e rrëshirave të parapërgatitura, përpunuesit në disa tregje po u kërkojnë gjithnjë e më shumë furnizuesve të pajisjeve të trajtimit të materialeve të ofrojnë furnizim më të saktë - deri në gramë granulash dhe aditivësh individualë - për shembull, aplikimi i një grimce ngjyruesi që bie është ndryshimi midis një pjese të mirë dhe një pjese të panevojshme. Roger Hultquist flet për punën e fundit mjekësore për të ilustruar pikëpamjen e tij. Klienti në fjalë donte të furnizonte me saktësi tre kokrriza cilindrike ngjyruesi në portën e furnizimit të makinës së derdhjes me injeksion brenda një kohe rikuperimi të vidave prej afërsisht 3 sekondash.
“Nuk është si të ushqesh me 100 paund në orë”, thotë Hultquist, bashkëthemelues dhe president i shitjeve dhe marketingut në Orbetron, një furnizues i pajisjeve të ushqyerjes, përzierjes dhe trajtimit të materialeve në Hudson, Wisconsin. Një e shtënë, një grimcë mund të bëjë një ndryshim të madh në saktësi, e cila po bëhet një problem shumë më i madh, veçanërisht në aplikimet mjekësore dhe veçanërisht në prodhimin e produkteve të tejdukshme.
Shkurt, ndërsa kërkesat për shpejtësinë e ushqyerjes ulen, ulen edhe kërkesat për saktësi. Orbetron, i cili specializohet në pipeta me shpejtësi të ulët, ka përshtatur një teknologji të ushqyerjes me pluhur, e cila fillimisht është përdorur në industrinë farmaceutike, në plastikë. (Shih artikullin e Hultquist të korrikut 2017: Kuptimi i Shkallëve të Ulëta të Ushqyerjes për Proceset e Vazhdueshme dhe në Procese Seriale.)
Disa shitës pajisjesh synojnë tregun e specializuar të përpunuesve që përdorin precizitetin dhe fleksibilitetin e furnizimeve me shpejtësi të ulët për të përzier materialet në makina dhe aplikacione të tjera ku kërkohet precizion maksimal.
Për përpunuesit që shtojnë aditivë me një shpejtësi prej 0.5 lb deri në 1 lb në orë, saktësia e lartë nuk është kritike, por ndërsa kjo sasi zvogëlohet, saktësia bëhet kritike. "Në një projekt me tela dhe kabllo ku ushqeni materialin me 15 g/orë, është shumë e rëndësishme që këto grimca të shkojnë saktësisht aty ku duhet të shkojnë", tha Hultquist. "Me norma të ulëta interesi, kjo bëhet kritike, veçanërisht kur bëhet fjalë për ngjyrën - qëndrueshmëria e ngjyrës së këtij produkti është një nga gjërat në të cilat përqendrohemi." fyti i ekstruderit, duke ndihmuar në zgjidhjen e asaj që Hultqvist thotë se është një problem i dyanshëm për peletat.
"Mund ta servirni, por pasi të jetë servirur, tani duhet të siguroheni që është shpërndarë siç duhet në procesin tuaj", shpjegoi Hultquist.
Hultqvist vuri në dukje se përveç saktësisë, lojtarët në këtë fushë kërkojnë edhe një shkallë të lartë fleksibiliteti. “Për një punishte kallëpesh me porosi që ndryshon ngjyrat shpejt, ndoshta 10, 12, 15 herë në ditë, bëhet shumë e rëndësishme që ata të mund të ndalen dhe të ndryshojnë ngjyrat brenda pak minutash.” nxirret nga pajisja, duke u lejuar procesorëve të kalojnë nga një ushqyes në tjetrin ndërsa ngjyra ndryshon.
Orbetron aktualisht ofron ushqyes në katër madhësi - seritë 50, 100, 150 dhe 200 - me kapacitete që variojnë nga 1 gram/orë deri në 800 lb/orë. Përveç lyerjes në tregje të tilla si tela/kabllo dhe produkte mjekësore, vuri në dukje Hultqvist, kompania është zgjeruar kohët e fundit në industrinë e materialeve të ndërtimit, ku ushqyesit me disk përdoren për të ushqyer agjentë fryrës, ngjyra veshjesh, profile dhe panele, agjentë dhe aditivë të tjerë.
Ndërrimi i shpejtë është "marrëveshja jonë", shpjegon Jason Christopherson, menaxher i Preform Solutions Inc., me seli në Sioux Falls, Dakota e Jugut. Zgjidhje për seri të shkurtra dhe të mesme të formave me 16 dhe 32 zgavra. Kjo shmang ndjekjen e madhe të vëllimit që shoqërohet me paraformat e shisheve të ujit ose pijeve të gazuara, të cilat mund të jenë deri në 144 ose më shumë.
«Shumë nga projektet tona përdorin ngjyra», thotë Kristofferson. «Çdo ditë të javës mund të kemi dy, tre, katër linja me ngjyra të ndryshme dhe aditivë të ndryshëm për paraformat tona».
Të gjitha këto nuanca kërkojnë shpërndarje të saktë të ngjyrës, dhe objektivat e kompanisë po bëhen më komplekse, deri në 0.055% në 672g dhe 0.20% në 54g (kjo e fundit është 98.8% rrëshirë dhe 0.2%). % ngjyrë). Preform Solutions ka qenë në biznes që nga viti 2002 dhe për pjesën më të madhe të asaj kohe, zgjidhja e tyre e preferuar e furnizimit me precizion me ndryshim të shpejtë ka qenë Gravity Auto-Disc Feeder nga Plastrac, Inc. nga Edgemont, Pennsylvania. Kompania aktualisht ka 11 njësi Plastrac me katër të tjera në porosi.
Avantazhi i Zgjidhjeve të Paraformimit bazuar në teknologjinë Plasrac është dizajni unik dhe ndikimi i tij në saktësi. Ushqyesi përdor një teh, duke i dozuar në thelb granulat duke i prerë. Ushqyesi i hedh peletat në xhepa në disk dhe tehu heq çdo pjesë të peletave që shtrihet përtej xhepave. "Kur pajisja Plastrac pret përmes kokrrizave dhe zbut xhepat ku materiali futet nën teh, është shumë e saktë", tha Christofferson.
Ushqyesit prej plastike kanë gjetur përdorim edhe në industrinë përkatëse me Weiss-Aug Surgical Products në Fairfield, NJ. Sipas Elisabeth Weissenrieder-Bennis, drejtoreshë e planifikimit strategjik, pjesët janë zakonisht të vogla, shpesh 1 deri në 2 ose më pak.
Sipas Leo Czekalsky, menaxher i formimit, 12 njësi Weiss-Aug Plastrac janë përshtatur posaçërisht nga Plastrac për të punuar në makinat vertikale të formimit me injeksion të Arburg. Njësitë Plasrac ofrojnë makina me madhësi porcionesh nga 2 deri në 6 ons dhe diametër të trapave nga 16 deri në 18 mm. "Madhësitë e injektimit dhe tolerancat që duhet të mbajmë për këto pjesë janë brenda të mijtës së një inçi", tha Chekalsky. "Dhe meqenëse përsëritshmëria dhe vëllimi i injektimit janë absolutisht thelbësore, nuk ka vend për ndryshime."
Sipas Chekalsky-t, kjo përsëritshmëri shtrihet edhe në ngjyrat e ofruara nga Plastrac. “Nuk kam parë kurrë diçka më të saktë dhe të besueshme se kjo pajisje”, tha Chekalsky. “Shumë sisteme të tjera kërkojnë që dikush të kalibrojë dhe rregullojë kur ndryshon formën ose ngjyrën, por këtu sistemi nuk kërkon asgjë.”
Weiss-Aug e vlerësoi këtë saktësi dhe operacion pa probleme, veçanërisht duke pasur parasysh tregun që i shërben operacioneve të saj në Fairfield. "Këta komponentë kanë një standard të lartë vizual sepse përdoren në kirurgji", tha Weissenrieder-Bennis. "Ekzistojnë standarde shumë specifike ngjyrash dhe nuk mund të kesh ndonjë ndryshim."
Në K 2016, kompania holandeze Movacolor BV (e shpërndarë në SHBA nga ROMAX, INC. e Hudson, Massachusetts) prezantoi teknologjinë e saj me furnizim të ulët, MCNexus, e cila thotë se mund të ushqejë 1 deri në 5 grimca (shih raportin e shfaqjes K për shkurt 2017).
Një zëdhënës i Movacolor tha se MCNexus po testohet aktualisht nga disa klientë në Evropë, të cilët e përdorin atë për të shpërndarë me saktësi sasi të vogla ngjyrash në lodra dhe produkte shtëpiake. Movacolor do ta prezantojë MCNexus në Fakuma 2017 në Friedrichshafen, Gjermani, në tetor, duke shënuar gjithashtu lançimin zyrtar komercial të saj.
Shumica e modeluesve përdorin dy cilësime për të vendosur presionin e fazës së dytë. Por Scientific Molding në fakt ka katër.
Me përjashtim të poliolefinave, pothuajse të gjithë polimerët e tjerë janë polare në një farë mase dhe kështu mund të thithin pak lagështi nga atmosfera. Ja disa nga këto materiale dhe çfarë duhet të bëni për t'i tharë ato.
Koha e postimit: 09 Maj 2023